Здравейте! Като доставчик на чипове за машини за струговане на магнезий, често ме питат за параметрите на рязане за обработка на тези чипове. Така че реших да споделя някои прозрения по тази тема.
Първо, нека разберем какво представляват магнезиевите чипове за машини за струговане. Това са малки, тънки парчета магнезий, които се произвеждат по време на процеса на обработка. Те имат различни приложения, за които можете да научите повече, като проверитеИзползване на магнезиеви стружки.
Сега, когато става въпрос за параметрите на рязане, трябва да вземете предвид няколко ключови фактора. Основните включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане.
Скорост на рязане
Скоростта на рязане е изключително важна. Отнася се до това колко бързо се движи режещият инструмент спрямо детайла. За чипове на магнезиеви машини за струговане обикновено се препоръчва относително висока скорост на рязане. Магнезият е мек метал и по-високата скорост на рязане помага за постигане на по-добро покритие на повърхността и намалява шансовете за образуване на натрупани ръбове.
Обикновено скоростта на рязане на магнезий може да варира от 300 до 1000 метра в минута. Това обаче може да варира в зависимост от конкретния тип магнезиева сплав, материала на режещия инструмент и възможностите на машината. Например, ако използвате режещ инструмент за бързорежеща стомана (HSS), може да се стремите към долната граница на скоростния диапазон, да кажем около 300 - 500 метра в минута. От друга страна, ако използвате твърдосплавен режещ инструмент, можете да изберете по-високия край, до 1000 метра в минута.
Скорост на подаване
Скоростта на подаване е колко бързо режещият инструмент напредва в детайла. Измерва се в милиметри на оборот (mm/rev) за операции на струговане. За магнезиеви стружки умерена до висока скорост на подаване обикновено е добра идея. Често срещана е скорост на подаване между 0,1 и 0,5 mm/rev.
По-високата скорост на подаване може да увеличи скоростта на отнемане на материала, което означава, че можете да произвеждате повече стружки за по-малко време. Но внимавайте да не отидете твърде високо, тъй като това може да доведе до лошо качество на повърхността и повишено износване на инструмента. Ако търсите много гладка повърхност, може да искате да се придържате към долния край на диапазона на скоростта на подаване.
Дълбочина на рязане
Дълбочината на рязане е дебелината на слоя материал, който се отстранява при всяко преминаване на режещия инструмент. За чипове на магнезиеви машини за струговане е типична дълбочина на рязане между 0,5 и 3 милиметра. По-голямата дълбочина на рязане може да отстрани повече материал наведнъж, но също така поставя повече напрежение върху режещия инструмент и машината.
Ако вашата машина има висока мощност и твърдост, можете да изберете по-голяма дълбочина на рязане. Въпреки това, ако използвате по-малка или по-малко мощна машина, по-добре е да запазите дълбочината на рязане от долната страна. Това помага за предотвратяване на счупване на инструмента и осигурява по-стабилен процес на рязане.
Други съображения
Освен тези основни параметри на рязане, трябва да имате предвид още няколко неща. Едната е охлаждащата течност. Използването на охлаждаща течност е от решаващо значение при обработката на магнезиеви стружки. Помага за намаляване на температурата в зоната на рязане, което от своя страна намалява износването на инструмента и подобрява покритието на повърхността. Охлаждащата течност на водна основа често е добър избор за обработка на магнезий.
Друго важно нещо е геометрията на режещия инструмент. Формата и ъглите на режещия инструмент могат да имат голямо влияние върху процеса на рязане. За магнезия обикновено се предпочита остър режещ ръб с положителен наклонен ъгъл. Това спомага за по-лесното образуване на стружки и намалява силите на рязане.
Освен това е важно да сте наясно сОпасности от магнезиеви стружки. Магнезият е силно запалим метал и чиповете могат да представляват риск от пожар. Така че трябва да се вземат подходящи мерки за безопасност по време на процеса на обработка. Уверете се, че наблизо няма източници на запалване и разполагайте с подходящо противопожарно оборудване.
Плътност и нейното въздействие
Плътността на магнезиевите стружки също играе роля при обработката. Можете да намерите повече подробности заMg Плътност на стружки. Плътността влияе на това как се формират стружките и как се държат по време на процеса на рязане. По-ниската плътност означава, че стружките са по-леки, което понякога ги прави по-лесни за обработка и отстраняване от зоната на рязане.
В заключение, получаването на правилните параметри на рязане за обработка на стружки от магнезиеви стружки е баланс. Трябва да имате предвид скоростта на рязане, скоростта на подаване, дълбочината на рязане, охлаждащата течност, геометрията на инструмента и безопасността. Чрез фина настройка на тези параметри можете да постигнете ефективна и висококачествена обработка на магнезиеви стружки.
Ако сте на пазара за висококачествени чипове за машини за струговане на магнезий, ще се радвам да поговорим с вас. Независимо дали сте малка работилница или голямо производствено предприятие, мога да ви осигуря най-добрите продукти, които отговарят на вашите специфични нужди. Не се колебайте да се свържете за дискусия относно вашите изисквания и как можем да работим заедно, за да извлечете максимума от вашите операции по обработка на магнезий.
Референции
- „Обработка на метали: Въведение в механиката и процесите на рязане и шлайфане“ от Пол Де Гармо, Дж. Т. Блек и Роналд Косер.
- „Съвременни производствени процеси“ от Раджендър Сингх.